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斗式提升机运行中的常见问题及解决方案

2018-12-03 13:38:36 236

 斗式提升机在日常使用过程中,有时不可避免的会出现设备部件磨损的现象,这是不能避免的,今天给您讲解斗式提升机使用过程中常见问题和相应的解决措施。

  1、运转时发生异常音响:机座底板和链斗相碰,调整机座的松紧装置,使链条张紧;传动轴、从动轴键松弛,链轮位移 ,链斗与机壳相碰。调整链轮位置;导向板与链斗相碰,修整导向板位置;导向板与链斗间夹有物料,放大机座部物料投入角;轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承;料块或其它异物在机座壳内卡死,停机清除异物;链轮的齿形不正,修正链轮齿形或更换链轮;传动链轮与链条脱齿不良,修正传动链轮齿形;传动链条产生空转,调整链条长度。

  2、电动机底座振动:电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡;减速机与电动机安装精度差,进行重新调整;电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,进行重新调整;传动链轮安装有误,要新调整;传动链轮齿形不良,要修正齿形;传动链轮松紧度不适当要调整。

  


  3、漏料现象:密封垫损伤或漏垫,更换新垫,涂密封胶,重新拧紧螺栓;投入物料的高差过大,增加了投料压力,需改 变物料投入方法,增加进料的缓冲装置。

  4、提升量不够:物料粘在链斗上,定期清除物料;前部机械设备容量不足,引起物料投入量少,以致提升机达不到设计能力,需设法提高前机设备的生产能力;提升速度慢,需改变传动链轮的转速;物料计量方法不当或计量错误,检查计量器核对物料比重,重新调整计算方法。

  5、物料排出量不足:提升机后部机械设备能力小,排料堵塞,提高后部机械设备的生产能力;排料口过小或角度不适合,需要重新调整;物料粘附在链斗内,要定期清除物料。


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